Описание

Блочно – модульные котельные (БМК) предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных объектов. В качестве топлива в котельных используется:

• природный газ,
• сжиженный газ (пропан – бутан),
• жидкое (дизельное) топливо.

БМК состоят из одного или нескольких транспортабельных блок - модулей полной заводской готовности. Габариты блок–модуля трех типов приведены в таблице 1. Размеры модулей соответствуют габаритным стандартам для транспортировки по территории РФ.

Тип блок-модуля "А" "Б" "В" Длина, м 6,0 9,0 11,5 Ширина, м 3,0 3,0 3,0 Высота, м 3,0 3,0 3,0

Доставка блок-модулей к месту установки БМК осуществляется автомобильным и/или железнодорожным транспортом. После установки БМК на подготовленный фундамент, соединения блок-модулей между собой, подключения котельной к наружным инженерным коммуникациям и дымовым трубам котельная готова к пуско-наладочным работам и последующей эксплуатации.

Гарантийные срок на котельную составляет 12 месяцев с даты начала эксплуатации в режиме пуско-наладочных испытаний, но не более 18 месяцев с даты поставки.

В данном каталоге приведен типоряд БМК, установленной мощности до 10.5 МВт, с установкой до 3-х котлов единичной производительностью не более 3500 кВт каждый (Таблица 2). Производительность типоряда БМК может быть расширена установкой дополнительных блок – модулей соответствующего типа с котлами и вспомогательным оборудованием.

В представленном (базовом) типоряде БМК применяются котлы Российских и зарубежных производителей:

• ЗИОСАБ (Россия),
• РЭМЭКС (Россия),
• ОАО «Стройтрансгаз» (Россия),
• Unical (Италия),
• Ferroli (Италия),
• I.VAR (Италия),
• Viessmann (Германия),
• Buderus (Германия).

А также следующее вспомогательное оборудование:

• Горелочные устройства «Cuenod» (Франция),
• Насосы «DAB» (Италия),
• Пластинчатые теплообменники «Ридан» (Россия),
• Мембранные расширительные баки «VAREM» (Италия).

По желанию заказчика БМК могут укомплектоваться основным и вспомогательным оборудованием других производителей

• блочно-модульное здание, состоящее из транспортабельных блок-модулей;
• котлы с горелочными устройствами;
• внутреннее газовое и/или жидкотопливное оборудование;
• блок внутреннего контура сетевой воды;
• блок приготовления горячей воды (ГВС);
• блок насосов сетевой воды (возможны варианты для нескольких независимых контуров);
• блок насосов горячего водоснабжения (ГВС);
• блок химводоподготовки исходной воды для подпитки и поддержания статического давления в тепловой сети;
• вспомогательное оборудование котельной;
• щит электропитания;
• щит управления работой котельной (может объединяться со щитом электропитания);
• электрооборудование;
• система отопления и приточно-вытяжной вентиляции;
• пожаро – охранная сигнализация;
• сигнализация загазованности по метану и СО;
• узлы коммерческого учета отпускаемой тепловой энергии, расхода водопроводной воды, расхода подпиточной воды, расхода топлива и потребляемой электроэнергии;
• диспетчерский щит для дистанционного контроля за работой котельной;
• дымовые трубы.

Блочно-модульное здание котельной состоит из одного или нескольких транспортабельных блок-модулей, в зависимости от тепловой производительности котельной, модели и количества устанавливаемых котлов. Блок-модули выполненны из легких строительных конструкций на основе жесткого металлического каркаса со смонтированными системами отопления, вентиляции и осветительной сетью.

Каждый блок-модуль состоит из конструктивных элементов: основания, каркаса и покрытия (стен и кровли).

Каркасом модуля является металлическая пространственная конструкция, выполненная на основании – платформе. Конструкция модуля позволяет воспринимать снеговые, ветровые нагрузки, вес сэндвич-панелей и усилия, возникающие при подъеме модуля. Стойки, балки и прогоны изготовлены из стальных гнутых замкнутых квадратных труб. Все узлы выполнены на сварке.

Основание блок-модулей выполнено в виде горизонтальной платформы из швеллера. Балки пола изготовлены из прокатных швеллеров и уголков. Пол здания многослойный: выполнен по технологии сэндвич-панелей и состоит из подшивки – стального листа толщиной t=2,0мм, утеплителя толщиной t=150 мм и покрытия пола, выполненного из листов стали толщиной t=5,0мм. В качестве утеплителя применены негорючие полужесткие минераловатные плиты на основе базальтового волокна. Защита стальных конструкций от коррозии выполнена с применением фосфатирующего модификатора ржавчины СФ-1 и последующей покраской инбигированной грунтовкой (грунт-эмаль) в 2 слоя.

Стены здания являются навесными, крепятся к каркасу самонарезными винтами с резиновыми шайбами. Наружные стены выполняются из панелей «сэндвич с толщиной утеплителя 80-150 мм.

Кровля двускатная с неорганизованным водостоком из панелей «сэндвич». Панели крепятся к балкам и прогонам самонарезными винтами с резиновыми шайбами. Все угловые и коньковый стыки панелей закрыты нащельниками. Крепление нащельников к панелям производится заклепками.

В блок-модулях установлены алюминиевые окна и дверь, открывающаяся наружу. Площадь остекления в котельной обеспечивает нормативные требования по площади легкосбрасываемых ограждающих конструкций и освещенности помещения. Характеристики ограждающих конструкций соответствуют нормативным требованиям Российской федерации.

Технологические схемы БМК предусматривают следующие температурные режимы эксплуатации:

• для отопления и вентиляции - вода по графику - 95/70°С, 105/70°С;
• для горячего водоснабжения – вода- 55°С (60°С);
• для технологического водоснабжения – по заданию заказчика.

В технологических блоках приготовления воды для систем отопления, вентиляции, технологических нужд и горячего водоснабжения БМК установлены по два пластинчатых теплообменника. Производительность каждого составляет не менее 60% от общей тепловой нагрузки контура. Теплообменники сетевой воды гидравлически отделяют тепловую сеть потребителей от котлов, что обеспечивает защиту котлов от влияния внешних факторов:

• высокого динамического или статического давления в сетях (гидроудары, перепады высот и т.д.);
• механических и химических загрязнений из тепловой сети потребителя;
• состояния и условий эксплуатации тепловых сетей потребителем, что повышает надежность работы котельной в целом и увеличивает срок службы котлов.

Насосные группы в БМК имеют 100% резервирование (один насос – рабочий, один – резервный). В случае остановки рабочего насоса, переключение на резервный происходит автоматически.

Для восполнения потерь от утечек в тепловой сети и для первоначального заполнения контуров котельной, в БМК установлен блок автоматической химводоподготовки. Схема и оборудование для него подбираются индивидуально, в зависимости от химического анализа исходной воды и необходимого объема подпитки. При давлении воды на вводе в котельную менее 2,5 кГс/см2 в БМК устанавливаются насосы повышения давления.

Все трубопроводы для присоединения БМК к наружным инженерным коммуникациям выходят через наружное ограждение блок-модуля.

БМК оборудованы автоматикой управления и безопасности, позволяющей эксплуатировать их в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала.

В контуре отопления температура теплоносителя регулируется в зависимости от температуры наружного воздуха (погодозависимое управление), что обеспечивает существенную экономию топлива и комфортный режим в отапливаемых помещениях. Температура воды в контуре горячего водоснабжения поддерживается постоянной 55—60&rad;С.

В контуре подачи теплоносителя (воды) для технологических нужд значения параметров поддерживаются в соответствии с Техническим Заданием Заказчика.

Работоспособность котельной контролируется на выносном диспетчерском щите с помощью индикации аварийных сигналов звуковой и световой сигнализацией:

• «пожар»,
• «несанкционированное проникновение»,
• «неисправность оборудования»,
• «загазованность» по СО,
• «загазованность» по СН4,
• «срабатывание электромагнитного клапана» или «авария электропитания».

На щите управления в БМК производится расшифровка аварийного сигнала «неисправность оборудования». По желанию Заказчика расшифрованные сигналы «неисправности оборудования» могут быть выведены на дополнительный диспетчерский щит.

Рабочие параметры котельной контролируются по приборам, установленным в помещении БМК, и дисплею управляющего контроллера, установленного в щите управления.

Система управления реализована на контроллерах фирм SAUTER (Швейцария) или B&R (Австрия), осуществляющих функции управления и диспетчеризации. Управление насосами (переход с аварийного на резервный) осуществляется приборами фирмы ОВЕН (Россия).

В соответствии с Техническим Заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы:

• контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;
• электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;
• контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.).

В БМК с котлами фирм VIESSMAN или BUDERUS применяется соответственно автоматика Vitatronic и Logomatic тех же производителей.

Электроснабжение БМК осуществляется от двух независимых источников электропитания. В БМК установлено устройство автоматического ввода резерва (АВР). В блок-модулях котельной установлено рабочее, аварийное и ремонтное освещение, смонтирован внутренний контур заземления и молниезащиты.

Возможна поставка котельной с автономным источником электроэнергии.

В блочно-модульном здании котельной установлена система приточно-вытяжной вентиляции.

Внутри здания котельной в холодное время года поддерживается температура +12&rad;С. Для отопления помещения котельной в здании установлен агрегат воздушного отопления.